Glas inkerven, verwarmen, uitbreken, de folie doorsnijden en de twee delen scheiden. Dat was tot drie jaar terug het klassieke proces dat wordt gebruikt voor het snijden van gelamineerd glas. Ondanks alle verbeteringen en digitalisering van de afgelopen jaren kost dit proces nog steeds veel tijd. Het opwarmen van de folie is het deel van dit proces dat het langst duurt. HEGLA lost dit op met het gepatenteerd laserdiode verwarmingssysteem van de ProLam LSR-serie dat volgens de Duitse producent vijf voordelen heeft.
De aanhoudende toename van het aandeel gelaagd veiligheidsglas in beglaasde producten, stelt glasverwerkers zowel qua logistiek als kwaliteit voor grote uitdagingen. Strengere veiligheidsvoorschriften hebben de internationale vraag doen toenemen. Ze hebben geleid tot een breder gebruik van gelamineerd glas, zowel als decoratief element als voor functionele doeleinden.
Primeur ProLam LSR
Op Vitrum 2019 presenteerde HEGLA haar laserdiode verwarmingssysteem. Dit nieuwe proces maakt het snijproces 20 procent sneller. Het kan daardoor een hogere snijcapaciteit leveren op dezelfde voetafdruk. De nieuwe technologie, die al iets minder dan drie jaar deel uitmaakt van de apparatuur van de ProLam LSR-serie, kent volgens het bedrijf vijf voordelen.
- Gerichte warmtetoepassing verkort het snijproces met 20 procent
- Niet wachten op de volgende cyclus
- Hoogwaardige glasranden
- Kortere opstarttijd bespaart energie
- Aanpasbaar om aan specifieke behoeften te voldoen
Verkort snijproces
Het middelpunt van het proces is een nieuw, gepatenteerd laserdiode verwarmingssysteem dat conventionele verwarmingsbuizen vervangt. De fysieke eigenschappen van de lasertechnische genereert de meerwaarde. De laserdiodes consolideren de thermische energie van de laser, richten deze op de contour van de kerf en brengen deze precies op de film aan. HEGLA-directeur Bernhard Hötger licht de techniek toe. ‘Zonder de anders typische stralingsverliezen in de lucht en het omringende glas, bereikt de film de vereiste transformatietemperatuur veel sneller dan bij gebruik van conventionele technieken.’
Nadat het glas al is ingesneden en uitgebroken, trekt de ProLam LSR het glas tijdens het verwarmingsproces uit elkaar. Vervolgens snijdt de machine de folie terwijl er een mes doorheen gaat. De diodestrip is op een vaste positie boven het snijgebied gemonteerd, zodat deze koel blijft en niet weggeklapt hoeft te worden, wat tijd bespaart. ‘Deze positie betekent ook dat de timing van de afzonderlijke verwerkingsstappen elkaar kan overlappen, waardoor je het totale proces versnelt. Veel van onze klanten gebruiken de ProLam LSR al en zijn onder de indruk van hoeveel korter hun snijstappen zijn geworden. In termen van sneden per uur bereikt het systeem een 20 tot 30 procent hogere productiviteit.’
Meteen door
Hoe dikker de LSG en de film, hoe meer tijd de laser kan besparen voor de klanten van HEGLA. De consolidatie van de energie en de zeer lage stralingsverliezen maken het mogelijk de warmte te concentreren en toe te passen langs precieze lijnen. Bij het doorboren van het glas behoudt de laser meer van zijn kracht dan conventionele verwarmers. Hierdoor warmt het glas in een kortere tijd op. ‘LSR-technologie biedt aanzienlijk minder warmteverlies naar de omringende ruit en de lucht. Dat resulteert in nog twee voordelen die nog groter zijn dan we hadden verwacht toen we voor het eerst met de ontwikkeling van het product begonnen’, zegt Hötger. ‘Zelfs bij het snijden van dikkere stukken wordt het glas alleen warm aan de randen. Dat betekent dat klanten direct door kunnen gaan naar hun volgende snede zonder te wachten tot het glas eerst is afgekoeld.’
Hoogwaardige glasranden
Het consolideren van de thermische energie van de laser biedt volgens HEGLA ook een ander voordeel in termen van randkwaliteit. Hötger: ‘Met het glas uit elkaar getrokken, rekken we alleen de verwarmde film in de snede uit. Tests bij het Fraunhofer Instituut hebben aangetoond dat het resterende laminaat onveranderd blijft door de lokale toepassing van warmte. Zo beperken we de eerdere oorzaken van latere delaminatie tot een minimum.’
Energie besparen
De laserdiodestrip is in tweeën gedeeld en om energie te besparen wordt elke zijde volledig of gedeeltelijk geactiveerd, afhankelijk van de lengte van de snede. ‘De veel kortere opstarttijd verbetert ook de ecologische voetafdruk van het systeem’, verduidelijkt Hötger. ‘Wanneer het systeem 20.000 bedrijfsuren of meer bereikt, heeft de diodestrip bewezen minder onderhoud nodig te hebben en duurzamer te zijn dan de conventionele technologie.’
Extra functies
De ProLam LSR is standaard uitgerust met het laserdiode verwarmingssysteem, en sommige bestaande systemen in de ProLam-serie kunnen ook achteraf worden ingebouwd. Andere functies, zoals de Kombi-variant met automatische randverwijdering, een zwevende snijkop en ingebouwde uitbreekbalken, dragen bij aan het aanbod aan functies. HEGLA boraident biedt ook nog steeds niet-destructieve laserprints aan om uw glas een op maat gemaakte, machine leesbare markering te geven. Als de markering wordt aangebracht voordat het snijden plaatsvindt, kan het productieproces van glas volledig worden gedigitaliseerd door de code te scannen. Hötger tot slot: ‘Deze technologie kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het activeren van processtappen tijdens de productie, het volgen van workflows gedurende de gehele levenscyclus van het product en het lezen van de glasgegevens met behulp van een scanner – zelfs vele jaren later. Indien nodig kunnen ook aanvullende gegevens zoals brandveiligheidscertificaten in de markering worden opgeslagen.’
