De nieuwe Glaston ProL SPEED voor het maken van gelaagd glas tilt lamineerefficiëntie naar een geheel nieuw niveau. Tenminste, dat zegt Glaston over z’n ‘snelste lamineerlijn’ voor gemengde productie.
‘Bliksemsnelle, nauwkeurige bewegingen met de hoogste automatisering. De meest geavanceerde verwarmingstechnologie. Dit stelt glasproductiebedrijven in staat om de output in elk productiescenario aanzienlijk te verhogen. De Glaston ProL SPEED-technologie is ontworpen om de hoogste outputstroom te garanderen, ook bij gemengde productie.’ Aan Kalle Kaijanen, Product Manager bij Glaston, ontbreekt het niet aan enthousiasme.
Speciaal voor gelaagd glas
Elk onderdeel van de lijn voor het maken van gelamineerd glas is speciaal ontworpen om met eenvoudige omschakelingen snelheid en efficiëntie te leveren. Kaijanen: ‘Gecombineerd met gebruiksgemak biedt de ProL SPEED consistente, hoogwaardige output met de hoogste opbrengst. De machine halveert ook het energieverbruik in vergelijking met traditionele technologieën. Het beheren van verschillende glasformaten, -vormen en -diktes gaat snel en eenvoudig met de lijn.’
Weinig omschakeltijd
De ProL convectieverwarmingstechnologie maakt het mogelijk om te wisselen tussen glassoorten met vrijwel geen omschakeltijd. Dat garandeert volgens Kaijanen een hoge productiviteit, zelfs in zeer gemengde productiescenario’s. ‘De convectietechnologie van de ProL geeft de best mogelijke stabiliteit en uniformiteit over de temperatuur van de verwarmingskamer. De nieuwe ProL Convection Control-technologie is speciaal ontwikkeld om de productiecapaciteit met structurele en hoogwaardige laminaten te vergroten. Bovendien verhoogt deze gepatenteerde functie de productiviteit met complexe laminaten. Zo kun je een aanzienlijke toename in output en opbrengst bereiken bij het produceren van meerlaags SentryGlas gelaagd glas.’
Geautomatiseerd gelaagd glas maken
Servogestuurde transportbanden en een glaslifter sturen bij een geautomatiseerd proces de productie van gelaagd glas snel en nauwkeurig aan. ‘Bovendien kun je opties zoals automatische folieplaatsing en automatisch trimmen toevoegen’, vertelt Kaijanen. ‘Dit om de productiviteit verder te verhogen en de behoefte aan handmatige arbeid te verminderen.’
Naadloos naar kleine productie
Indien nodig kunnen operators naadloos overschakelen naar de continue modus voor een nog hogere capaciteit voor kleine glasproductie. ‘Ons doel met onze technologie voor de productie van gelaagd glas is om glasverwerkers te helpen een hogere capaciteit en opbrengst te bereiken. Tegelijkertijd maken we de productie voor de operators veel gemakkelijker. De systeembesturing is volledig automatisch. Operators hebben geen speciale kennis nodig om unieke gevallen aan te pakken of parameters handmatig te wijzigen.’
