Finiglas heeft haar productie op industrieterrein Dernekamp net buiten Dülmen uitgebreid en gemoderniseerd. Grenzend aan de bestaande locatie is op een perceel van meer dan 7.200 vierkante meter een kantoor en productiehal gebouwd. De nieuwe hal telt ongeveer 3.900 vierkante meter en het twee verdiepingen tellende kantoorgebouw biedt met een kleine 1.000 vierkante meter bijna vier keer zoveel ruimte als de vorige kantoorruimte. Met de nieuwbouw is Finiglas klaar voor de productie van gebogen glas voor grote internationale projecten.
Finiglas is gespecialiseerd in de productie van gebogen veiligheidsglas en isolatieglas. De toegenomen vraag naar gebogen glas, veelal op groot formaat en met grote radiussen, vroeg om uitbreiding en modernisering. De bouw startte begin 2021 en is afgelopen voorjaar afgerond. Met de uitbreiding heeft het bedrijf ook actief nieuwe medewerkers geworven voor zowel de productie als de commerciële sector. ‘Alleen zo kunnen we blijven voldoen aan de vraag en het projectmanagement waarin we uitblinken, op hoog niveau blijven voeren’, aldus Alex Nagel, Algemeen Directeur van Finiglas.
Finiglas en SEMCO Group
Finiglas is onderdeel van de SEMCO Group, één van de grootste middelgrote vlakglasverwerkers in Europa. De uitbreiding in Dülmen ligt in het verlengde van de investeringsstrategie van de hele groep. SEMCO heeft op haar achttien locaties de afgelopen veertien jaar ruim 200 miljoen euro geïnvesteerd. Efficiënte en duurzame machines en systemen en vooruitgang in de digitalisering van processen en diensten staan centraal. ‘De uitbreiding en modernisering van Finiglas is een investering waarmee we ons strategisch positioneren in de veeleisende markt voor gebogen architectonisch glas’, legt Hermann Schüller uit, Managing Partner van de SEMCO Group. ‘Op het gebied van gebogen glas sluiten veel verschillende en veeleisende verwerkingsfasen op elkaar aan. Kwaliteit, efficiëntie en productiviteit zijn bij Finiglas vooral het resultaat van de goede wisselwerking tussen productie en projectmanagement in sales.’
Daglicht optimaliseert energieverbruik
De eigen bouwadviseurs voor licht en energie van SEMCO waren vanaf het begin betrokken bij de planning van de productiehal en het architectonisch ontwerp van de nieuwe kantoren. Daarom zijn de ramen en dakramen van de productiehal zo gesitueerd dat er in alle ruimtes van de nieuwbouw voldoende daglicht aanwezig is. Dit bevordert niet alleen het functioneren en de gezondheid van de medewerkers. De beoordeling van de visuele eigenschappen van het geproduceerde glas kan ook veel beter worden uitgevoerd bij daglicht dan onder invloed van kunstlicht. Tegelijkertijd komt het maximaliseren van de hoeveelheid daglicht de energie-efficiëntie van het gebouw ten goede.
SEMCO Klimastar 600
Deze factor speelde ook een belangrijke rol bij de keuze van de beglazing voor het nieuwe kantoorgebouw. Na verschillende simulaties van de temperatuurontwikkeling in het interieur, is SEMCO Klimastar 600 geselecteerd als het glasproduct voor optimale bescherming tegen oververhitting in de zomer. In het koude seizoen zijn de warmte-isolerende eigenschappen optimaal en ondanks de zonweringsfactor komt er veel daglicht door de gevelstroken de kantoren binnen. Een natuurlijk en onvervalst uitzicht op de omgeving zorgt voor prettig en ontspannen werken in de ruim opgezette kantoren.
Presentatie producten
Finiglas gebruikt het nieuwe kantoor ook als showroom voor het tonen van zijn eigen producten. Die presenteert het bedrijf in geïnstalleerde staat op groot formaat met gebouwen in Europa, Azië en Noord-Amerika als referentie. ‘In dit nieuwe gebouw willen we onze uniciteit tastbaar maken’, zegt Nagel. ‘We tonen niet alleen onze producten, maar laten ook zien welke indrukwekkende gebouwen uiteindelijk het resultaat zijn van onze deelname. Dit is niet alleen interessant voor onze internationale klanten, het is ook zeer motiverend voor de medewerkers om te zien wat er uiteindelijk met hun eigen werk tot stand is gekomen. En de afgelopen jaren zijn we bij veel projecten betrokken geweest waar ons team met recht trots op mag zijn.’
Routing verbeterd
Meer ruimte voor nieuwe systemen en nog meer kwaliteit. Dat zijn volgens Nagel de kenmerken van de nieuwe productiehallen. ‘We zijn de afgelopen jaren zo gegroeid dat de oude productiefaciliteit nauwelijks genoeg ruimte bood. Een focus lag dan ook op het verbeteren van de productroutes en -processen, wat een positief effect heeft op de arbeidsomstandigheden. Vooral op het gebied van isolatieglasconstructie en het buigen van floatglas hebben de medewerkers aanzienlijk meer ruimte gekregen. Het nieuwe gebouw huisvest ook nieuwe technologie. We hebben een oven voor het buiten van floatglas met grotere buigafmetingen in gebruik genomen. Ook hebben we nieuwe buigcapaciteit gecreëerd met nieuwe technische mogelijkheden voor 3D-buigen en buigen in bijzondere vormen.’
Nog meer investeren
Finiglas neemt binnenkort ook een extra TSG-oven voor de productie van gebogen veiligheidsglas in gebruik, eveneens met nieuwe dimensies en technische mogelijkheden. Volgend jaar volgt de investering in nog een aantal nieuwe ovens om de buigcapaciteit voor floatglas verder uit te breiden. Nagel: ‘We willen trouw zijn aan ons motto “First Class Curved Glass”. Daarmee leggen we de basis voor het spelen in de Champions League van de productie van hoogwaardig gebogen veiligheids- en isolatieglas.’
